机器的使用范围： 纸护角生产线采用高速PLC作为控制器件，高分辨率编码器作为长度检测元件，飞刀跟踪切割系统中采用交流伺服电机作为速度跟踪，响应速度快，切刀位置准确；V型护角和平板生产采用液压切刀，切割力量大，切口平整；U型护角采用带锯裁切，有效的减少裁切时对U型护角变形量，切口平滑。推荐蜂窝纸板生产线机器的禁止使用范围：机器不能按放在漏雨或潮湿的场地进行工作，机器严禁裁切各种形状的硬质材料。操作人员安全须知：操作人员不能过分靠近机器或用手伸进成型滚轮和切刀。蜂窝纸板生产线工作中操作人员的防护：在机电维修时，操作人员应穿胶鞋，以防触电。在电气维修时请先认真翻阅机器的有关电气图。

发达国家的代木包装，主要包括使用高强多层双拱瓦拐纸箱。非木制品托盘.边、角、底、顶的加固结构材料和用作中隔，衬垫、填充的缓冲，定位、防护、辅料等非木质化材料应用几个方面，而且早在上个世纪年代八十年代中期就步入商业化应用阶段。推荐蜂窝纸板生产线代木托盘以其较好的性能引起了人们的普遍关注。厦门蜂窝纸板生产线代木托盘一般分为蜂窝纸板托盘、纸桨模塑托盘、纸质加填充料的托盘、塑料托盘、金属托盘等。它们同包装箱一起作为运输包装的整体，参加高品质的流通过程，这在国外也已有二十多年发展史。虽然直到现在仍使用经熏蒸防腐处理过的木箱和胶合板之类的加工木材制品制作的木制托盘，但代木托盘正在逐步取代木制托盘。

含水量高低对纸制品的性能影响很大。纸的水分含量一般是指在110℃左右烘干至恒重时前后重量差值与原重量的百分比。推荐蜂窝纸板生产线纸制品的含水量在8%~12%时比较能发挥其性能特点。含水量低，纸变脆易断，弯折压痕易爆裂，失去韧性；含水量高，纸板变软，戳穿强度和抗压强度急速下降。一般同等工艺情况下，纸定量越高，紧密度越好，防渗透性、防水性越好。蜂窝纸板生产线蜂窝芯纸与瓦楞原纸一样，很多是采用回收纸制成，因此比较容易吸水受潮。蜂窝芯纸采用多层芯纸间隔上胶错位粘合方式，与面纸结合多采用芯纸上胶，生产过程中胶的用量非常大。胶水中水份不少，芯纸粘贴面纸后形成封闭空间，其内过多水分不易散发出去，同时在后加工蜂窝纸板切块拼接成制品过程也会加入大量的胶水粘贴。

蜂窝纸板复合单元：作为生产线的核心机构，复合单元将上下两层面纸与定型后的蜂窝芯压合成蜂窝纸板。推荐蜂窝纸板生产线根据生产的需要,本单元可以对纸面和蜂窝芯进行加热处理，以提高复合速度。蜂窝纸板裁切单元：由于复合成型蜂窝板材的边角不整齐，以及需要对蜂窝板进行纵向分切，成型后的蜂窝纸板可以由纵向裁切机裁边，分切成需要的尺寸；而成型蜂窝纸板的长度由一台横向裁切机根据设定的长度裁断。蜂窝纸板生产线生产线控制单元：全自动蜂窝纸板生产线的工作过程由PLC 程序控制器对整个生产过程加以控制，自动化程度高，安全可靠，一般不需要人为干预。

治理空气污染的情况一般是采用蜂窝活性炭，有两台吸附器并联组成，即可用于处理间歇排气，有可用于连续排气，推荐蜂窝纸板生产线其中一台进行吸附，另一台吸附器进行脱附再生，把脱附的污染物催化燃烧后排空。蜂窝纸板生产线使用蜂窝活性炭要尽量避免高温，因为高温会降低吸附量，吸附效果会因温度上升而下降。同时要避免气体中的高含尘量，因为焦油尘雾会堵塞活性炭细孔，增大风阻，降低吸附效果，在这种情况下要在蜂窝活性炭前面加装滤尘装置，才能提高效和使用寿命。

更换纸箱包装机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油，润滑油可选用10号、20号或30号机油。各部件修复后进行全机组装，开机运转，观察机器运转是否正常。推荐蜂窝纸板生产线链条若过松，可先采取去掉几节的方法进行调整，若已严重拉长，则应更换。调整和更换链条时应注意：链条接头处弹簧卡片的安装方向应与链条的运转方向一致，以免运行时产生冲击、跳动，甚至碰撞脱落。蜂窝纸板生产线对所有滚动轴承进行拆洗，并加注新的润滑脂，可采用钙钠基润滑脂。清除所有摩擦面上的污垢，尤其是对链条和链轮要进行清洗，重新加注润滑油。检查炉灶是否漏烟，若发现漏烟，应对滚筒挡烟圈、炉灶和烟囱等进行检查，发现损坏应及时修复和更换。